A megfelelő hordozóvastagság megadása közvetlenül meghatározza a mechanikai hozamot, a CNC beágyazási pontosságot és a szerkezeti integritást a végső összeszerelés során. A mérnöki-minőségű mikroszálas bőr extrudálása és koagulálása szigorú ±0,05 mm-es tűréshatáron túlmenően-a magas-WVP lábbelik 0,6 mm-től egészen a 2,0 mm-ig terjedő vastagságú-nagy teherbírású munkahelyi biztonsági csizmákhoz, az EN ISO precíz terhelési követelményeihez-.
A kalanderezés és a koagulációs tűrés mechanikai hatása
Az ipari tömeggyártásban az anyagvastagság nem ingadozhat. A nem szabványos gyártási folyamatok rutinszerűen ±0,15 mm-es eltéréseket eredményeznek, amelyek közvetlenül okozzák a penge elhajlását, az anyag gyűrődését és a minta torzulását az automatizált több-rétegű CAD/CAM vágás során.
A közvetlen forrásból származó gyárak ±0,05 mm-es mérési pontosságot tartanak fenn azáltal, hogy feszítő-kalanderező hengereket használnak, és pontosan kalibrálják a poliuretán (PU) zagy extrudálási sebességét a tengeren-szigeti nem-szövött mátrixon. Ez a pontos térfogatszabályozás garantálja az egységes fizikai tulajdonságokat, -mint például az állandó ISO 2411 lefejtési szilárdságot (30 N/3 cm vagy annál nagyobb)-a teljes 1,37 méteres folyamatos tekercsszélességben, függetlenül a megadott vastagsági profiltól.
Közbeszerzési és minőségbiztosítási közlemény:Pontos vastagsági tűréseket kell érvényesítenie automatizált vágórendszerein? Kérjen fizikai mintakönyvet és ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező laboratóriumunk műszaki adatlapját (TDS).
Fizikai színminták és laboratóriumi TDS-jelentés kérése egyedi vastagságú mikroszálas anyagokhoz
Vastagság-Alkalmazási mátrix: 0,6–2,0 mm Specifikációs adatok
A beszerzési igazgatóknak (CPO-knak) az anyagvastagságot a specifikus mechanikai terheléshez és a végtermék szabályozási követelményeihez kell igazítaniuk. A következő mátrix a szabványos ipari specifikáció alapértékét adja meg.
| Vastagság | Elsődleges alkalmazás | Cél fizikai specifikáció / protokoll | Várható szerkezeti teljesítmény |
| 0,5 mm - 0.7 mm | Lábbeli bélések, táskák belseje | WVP 2,5 mg/(cm²·h) vagy annál nagyobb (EN ISO 20344) | Magas nedvességáteresztő képesség, rugalmasság |
| 0,8 mm - 1.2 mm | Ruhák, kesztyűk, könnyű felsőrészek | Bally Flexing > 100 000 ciklus | Nagy rugalmasságú, tapintható kendő |
| 1,2 mm - 1.4 mm | Autóbelsők, alkalmi tornacipők | Martindale > 100 000 dörzsölés (EN ISO 12947-2) | Erős kopásállóság, VDA 277 megfelelőség |
| 1,6 mm - 1.8 mm | Biztonsági csizma, nehéz poggyász | Szakítószilárdság: 120 N vagy egyenlő (EN ISO 3377-2) | Szúrásállóság, nagy szakítóterhelés |
| 2,0 mm+ | Ipari övek, nyergesáru | Hámlási szilárdság 40 N/3 cm vagy annál nagyobb (ISO 2411) | Rendkívüli szerkezeti merevség, nulla nyúlás |
Mérnöki nehéz{0}} teherbírású szubsztrátok (1,8 mm - 2.0 mm)
Az ultravastag{0}}szintetikus hordozók gyártása jelentős kémiai és mechanikai kihívásokat jelent. A 2,0 mm-es anyagot előállítani próbáló szabványos beszállítók gyakran nem érik el a teljes PU-gyanta behatolást a sűrű 3D PET-szálas magon keresztül, ami fizikai igénybevétel esetén belső delaminációt eredményez.
Beszerzés mérnöktől2,0 mm-es műbőr gyártó ensures the deployment of advanced deep-vat wet coagulation. This process forces DMF-free polyether polyurethane completely through the cross-section of the heavy-gauge sea-island matrix. The resulting 2.0mm composite acts as a monolithic structure, exhibiting exceptional hydrolysis resistance (>5 hét, 70 fok, 95% relatív páratartalom) és könnyen átmegy a szélsőséges mechanikai szakadási teszteken (EN ISO 3377-2) anélkül, hogy a belső Z-tengely mentén hasadna.
Egyedi vastagságú tervezés kezdeményezése és nagykereskedelmi árajánlat kérése
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
K: Miért kötelező a ±0,05 mm vastagsági tűrés a mikroszálas bőr esetében?
V: A ±0,05 mm-t meghaladó vastagságváltozások súlyos pengeelhajlást és geometriai minta torzulást okoznak az automatizált többrétegű CNC vágórendszerekben. Ennek a szigorú tűrésnek a betartása garantálja a 100%-os anyagfelhasználást, és megakadályozza az összeszerelési eltéréseket a gyártósoron.
K: Milyen vastagságú mikroszálra van szükség ahhoz, hogy megfeleljen az EN ISO 20345 biztonsági cipő szabványoknak?
V: Az EN ISO 20345 szerinti munkahelyi lábbelik kötelező minimum 60 N-nál nagyobb szakítószilárdsága és szükséges mechanikai átszúrásállósága eléréséhez a műszaki minőségű mikroszálas bőr felsőrészeket 1,6 mm és 1,8 mm között kell megadni.
K: Egy 2,0 mm-es műbőr gyártó gondoskodhat arról, hogy az anyag ne váljon ki?
V: Igen. A speciális mély-nedves koagulációs technológia alkalmazásával a folyékony poliuretán teljesen átitatja a sűrű, 2,0 mm-es, háromdimenziós tengeri-szigetmátrixot. Ez a térfogati kémiai kötés eléri az ISO 2411 szabvány szerinti 40 N/3 cm vagy annál nagyobb leválási szilárdságot, teljesen megakadályozva a szerkezeti felület leválását.
