Minőség -ellenőrzés
Alapanyag -tesztelés
A nyersanyagok biztonságának és minőségének biztosítása érdekében egy négy kulcsfontosságú linkre kiterjedő tesztelési folyamatot hajtottunk végre: a beszállítói értékelés, az anyag specifikációjának fejlesztése, a bejövő ellenőrzés, valamint a nyomonkövethetőség és a dokumentumkezelés, annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok megfeleljenek a biztonsági előírásoknak, és a gyártási folyamat során teljes mértékben nyomon kövessék.
Beszállítói értékelés
A nyersanyag -beszállítók kiválasztásakor a WILIW először ellenőrzi a szállító üzleti engedélyét, gyártási engedélyét és a minőségirányítási rendszer tanúsítási dokumentációját. Ezután értékelje a szállító gyártási skáláját, felszerelését és létesítményeit, valamint a műszaki szintet annak megértése érdekében, hogy a szállító képes -e stabilizálni a stabil ellátáshoz szükséges alapanyagokat.
01
Anyagi előírások
A gyártás előtt elkészítünk egy részletes összetevő specifikációs lapot minden nyersanyagtípusra. A specifikációs lap részletezi a nyersanyagok kémiai összetételét, fizikai tulajdonságait és biztonsági előírásait annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok megfeleljenek a nemzetközi biztonsági követelményeknek, mielőtt a termelésbe kerülnek.
02
Bejövő ellenőrzés
-A megjelenési ellenőrzés.Ellenőrizze, hogy a nyersanyagok károsodnak, foltok, deformáció és egyéb problémák vannak -e, és gyorsan kiszűrje -e a problematikus alapanyagokat.
-Az kötés elemzés.Használjon professzionális műszereket és berendezéseket a nyersanyagok kémiai összetételének pontos elemzéséhez, hogy felismerje, hogy a nyersanyagok különböző alkotóelemeinek tartalma a megadott tartományon belül van -e.
-A káros anyagok (például nehézfémek vagy ftalátok) biztonsági értékelése.Összpontosítson arra, hogy a nyersanyagok nehéz fémeket (például ólom, higany, kadmium stb.) Vagy káros anyagokat, például ftalátokat tartalmaznak.
03
Nyomonkövethetőség és nyilvántartás
A nyersanyagok vásárlásakor az összes nyersanyag részletes nyilvántartásait tároljuk, ideértve a termelési nyilvántartásokat, az ellenőrzési jelentéseket, a szállítási dokumentumokat és a beszállítók által biztosított egyéb dokumentumokat. Ezután létrehozzuk saját nyersanyag -nyomon követhetőségi rendszerünket az egyes alapanyagok regisztrálására és kezelésére, hogy minőségi problémák merüljenek fel a nyersanyagok forrását.
04
Minőségi ellenőrzés a termelési folyamatban
A gyártási folyamat során szigorúan figyelemmel kísérjük a kulcsfontosságú paramétereket a gyártás során, és a termékminőség -ellenőrzéseket minden szakaszban végezzük elvéletlenszerű mintavételAnnak biztosítása, hogy a gyártott termékek minősége megfelel -e a szabványoknak.
Folyamatfigyelés:
A termelési folyamat során szigorúan figyeljük a szintetikus bőr kulcsfontosságú paramétereit, például a hőmérsékleti tartományt, a nyomást és a páratartalmat a szintetikus bőr minőségének biztosítása érdekében. Általánosságban elmondható, hogy a termelési folyamat során a hőmérsékletet általában 150 és 200 fok között szabályozzák annak biztosítása érdekében, hogy a szintetikus bőr fizikai tulajdonságai és megjelenési minősége a legjobb állapotban legyen. A nyomást általában 2 MPa -tól 5 MPa -ig állítják be, hogy a szintetikus bőr felülete simább legyen, és a textúra világosabb legyen. A páratartalom százalékát általában 40% és 60% között szabályozzák, hogy megakadályozzák a szintetikus bőr túl gyorsan vagy túl lassú száradását a gyártási folyamat során.
A gyártási folyamat ellenőrzése:
A szintetikus bőr gyártási folyamatában a minőség -ellenőrző személyzetünk ellenőrzi, hogy az egyes alapanyagok aránya pontos -e a nyersanyag -előkészítési szakaszban annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok keverési egységessége megfelel -e a szokásos követelményeknek. A késztermék bevonási szakaszában vastagságmérőket, kolorimétert és más berendezéseket fognak használni annak ellenőrzésére, hogy a szintetikus bőr bevonat egyenletes -e, a vastagság és a szín következetes -e. A kikeményedési szakaszban a minőség -ellenőrző személyzet mintavétel útján teszteli a szintetikus bőr tapadását, hogy megfeleljen a tényleges felhasználási követelményeknek. Ugyanakkor azt is megvizsgálják, hogy vannak -e olyan hibák, mint például a buborékok és repedések a gyógyított szintetikus bőrben a termék minőségének biztosítása érdekében.
Mintavételi technológia:
A szintetikus bőr gyártási folyamata során a minőség -ellenőrző személyzetünk mintavételi technológiát fog használni a nyersanyagok és termékek minőségének ellenőrzésére a gyártás után. A nyersanyagok esetében a minőség -ellenőrző személyzetünk kidolgozza és megvizsgálja, hogy fizikai tulajdonságai, kémiai összetétele és egyéb mutatói megfelelnek -e a követelményeknek. Termékek esetén a minőség -ellenőrző személyzetünk ellenőrzi, hogy a szintetikus bőr textúrája egységes -e, a szín következetes -e, vannak -e hibák stb. Ugyanakkor a termékek kopásállóságát, hajtogatási ellenállását, szakítószilárdságát stb.
Kész termékminőség -ellenőrzési lépések
Kész termékminőségi ellenőrzés
1. Vizuális ellenőrzés
- Először ellenőrizze a termék általános megjelenését. Óvatosan ellenőrizze, hogy a szintetikus bőr felületének színe egyenletes és következetes -e, és vannak -e nyilvánvaló színfoltok, színbeli különbségek vagy természetellenes színátmenetek.
- Másodszor, ellenőrizze, hogy a textúra mintája tiszta és észlelhető -e. A textúra mintázatának nagymértékben kell lennie, és nem szabad homályos vagy nem egyértelmű alkatrészeknek.
- Végül ellenőrizze, hogy vannak -e a kopás vagy a termelési hibák jelei. Ez magában foglalja a szintetikus bőr felületének karcolásait, kopását és károsodását stb. Vizsgálatát, valamint olyan termelési hibákat, mint a hólyagolás, a delamináció és a degumálás.
2. tapintható ellenőrzés
-Először vizsgálja meg a mesterséges bőr tapintható minőségét. Érintse meg a szintetikus bőr felületét a kezével, hogy érezze, hogy sima -e. Ugyanakkor vegye figyelembe, hogy a szintetikus bőr nyújtható -e gyorsan az eredeti alakjára nyújtás vagy hajlítás után.
-Next, vizsgálja meg az anyag rugalmasságát és lágyságát. Olyan standard módszerek szerint, mint például a GB\/T 39371-2020 "A bőr lágyságának meghatározása", a bőrt a gabona és a test iránya alapján mérik. A szintetikus bőrt egy adott vizsgálati eszközre helyezik, bizonyos nyomást és hajlítási szöget alkalmaznak, és annak deformációját és helyreállítási képességét megfigyeljük.
3. Méretellenőrzés
-A termék hosszát, szélességét és magasságát először pontosan meg kell mérni. Munkatársaink pontos mérőeszközöket, például szalagméréseket és féknyeregeket fognak használni a szintetikus bőr gondos mérésére annak biztosítása érdekében, hogy a termékméret megfelel -e a piaci előírásoknak.
-Másodszor, óvatosan ellenőrizze a szintetikus bőr varrási méretét. A személyzet megfigyelni fogja, hogy a varrás hossza megfelel -e az ipari követelményeknek, és ugyanakkor értékelje -e, hogy a varrás sűrűsége és erőssége megfelelő -e. Óvatosan meghúzzák a varrást, hogy ellenőrizzék, hogy szilárd -e, és ellenőrizze, hogy vannak -e laza szálak vagy repedések.
Minőségi ellenőrző berendezés
A szintetikus bőr tulajdonságainak tesztelésekor a következő eszközöket használjuk annak biztosítása érdekében, hogy a termékek megfeleljenek az ipari előírásoknak és az ügyfelek igényeinek.
Taber kopás tesztelő
A Taber kopás-tesztelőnk támogatja a kettős tengelyes kalibrációs kompenzációt, amely rendkívül pontosan ellenőrizheti az adagolási kötetet, és a hiba ± 0} tartományban vezérelhető. 02 mm. A többtengelyes mozgási rendszeren keresztül az adagolási út pontosan szabályozható és tervezhető a adagolás pontosságának és következetességének biztosítása érdekében. Ezenkívül a magas UPH -val (óránkénti kimenet) megfelelhet, és a hatékony futás közben megvalósíthatja a fúvóka automatikus tisztítási funkcióját is, hatékonyan csökkentve a kézi beavatkozást, és javíthatja a berendezés hatékonyságát és stabilitását.
Normál hőmérséklet -hajtogató tesztelő
A normál hőmérsékletű hajtogató tesztgépünk kettős állomási multi-tengelyes intelligens működő platformon van, amely egyszerre több műveletet is képes végrehajtani, ami jelentősen javítja a munka hatékonyságát. A szinkron CCD precíziós pozicionálási rendszer biztosítja a nagy pontosságú pozicionálást a tesztelési folyamat során, biztosítva a teszt eredményeinek pontosságát és megbízhatóságát.
Időjárási tesztelő
Az időjárási tesztgép kulcsszerepet játszik a mesterséges bőr minőségi ellenőrzésében. A teszt során a személyzetnek rendszeresen és gondosan meg kell figyelnie a minta megjelenési változásait. Először ellenőrizze, hogy vannak -e színváltozások, beleértve a sötétítést vagy a megvilágítást, a foltos színek megjelenését, és figyeld meg, hogy a mesterséges bőr színe elvesztette -e eredeti fényerejét. Ugyanakkor figyeljen arra, hogy a minta felületén repedések vannak -e. Ezenkívül ellenőrizni kell, hogy van -e erővesztés. A mesterséges bőr erősségének megváltozását egyszerű szakító vagy hajlítási tesztekkel lehet kiértékelni. Ezeknek a megjelenési változásoknak a megfigyelésével a mesterséges bőr képessége, hogy ellenálljon a környezeti tényezők, például a páratartalom, a hőmérsékleti ingadozások és az ultraibolya sugárzás által okozott lebomlás ellen.
Ultraviolet-ellenes tesztelőgép
Az ultraioletellenes tesztelőgép fontos szerepet játszik a mesterséges bőr teljesítményének értékelésében. A tesztelőgép mesterséges bőrmintákat tesztel az ultraibolya sugárzás természetes környezetben történő szimulálásával. A teszt során az ultraiolettellenes tesztelő gép rögzíti a maximális erőértéket, a szünetben meghosszabbítást és a minta egyéb adatait, ha meghosszabbítják vagy szakadták. A személyzet átfogóan elemezheti ezeket az adatokat, hogy értékelje a mesterséges bőr toleranciáját ultraibolya sugárzás alatt.
Könnyszilárdsági tesztelőgép
A könnyszilárdság -tesztelő pontosan meg tudja mérni a szintetikus bőr könnyszilárdságát és szakító tulajdonságait, ezáltal megbízható adat -támogatást nyújt a szintetikus bőr minőségének és teljesítményének értékeléséhez. Mivel a szintetikus bőr különféle típusú standard követelményei lehetnek, a tényleges tesztelés során a megfelelő termék -előírásokra vagy az ipari előírásokra kell hivatkozni. Ezek a szabványok és specifikációk általában egyértelműen meghatározzák a vizsgálati módszereket, feltételeket, paramétereket stb., A teszt eredményeinek pontosságának és összehasonlíthatóságának biztosítása érdekében.
Alacsony hőmérsékletű hajtogató tesztgép
Az alacsony hőmérsékletű hajtogató tesztgépet elsősorban a szintetikus bőr hajtogatási ellenállásának tesztelésére használják alacsony hőmérsékletű környezetben. A teszt során rendszeresen meg kell figyelni a tesztgép működési állapotát és a minta változásait. Konkrétan ellenőrizze, hogy a hőmérséklet stabil -e annak biztosítása érdekében, hogy a tesztkörnyezet megfelel -e a követelményeknek; Ellenőrizze, hogy a számláló normálisan számít -e a teszt adatok pontos rögzítéséhez; Ugyanakkor figyeljen arra, hogy a mintának van -e rendellenes állapota, például hogy a mintában van -e repedések, törések, delamináció stb. A hajlítási folyamat során.
Lélegző és vízálló tesztelőgép
A lélegző és vízálló tesztelő pontosan méri a szintetikus bőr lélegző és vízálló teljesítményét valós idejű megfigyeléssel és a gázáramlás, a nyomásváltozások vagy a folyadék behatolásának rögzítésével a minta felületén.
A teszt során a szintetikus bőrmintát a teszter egy specifikus tesztterületébe helyezik, és a tesztelő elkezdi dolgozni, egy bizonyos nyomást gyakorol a mintára, vagy szimulálja a tényleges felhasználási környezet körülményeit. A nagy pontosságú érzékelők révén a minta felületén a gázáramot és a nyomásváltozást valós időben ellenőrzik.