A leválási szilárdság (az ISO 2411 szabvány szerint mérve) a szintetikus szubsztrátum és a poliuretán felületi réteg közötti mechanikai tapadást számszerűsíti, közvetlenül meghatározva, hogy az anyag pelyhesedik-e vagy rétegesedik-e az üzemi feszültség hatására. A mérnöki -minőségű mikroszálas anyag megakadályozza ezt a katasztrofális szerkezeti meghibásodást azáltal, hogy 30 N/3 cm-nél nagyobb lefejtési szilárdságot ér el egy nedves koagulációs impregnálási eljárással, amely a bevonatot volumetrikusan beleolvasztja a tengeri -szigeti rostmátrixba.
Az ISO 2411 tesztelési protokollok mechanikája
Az autóipari és lábbeli minőségbiztosításban a felületi tapadás ellenőrzése kötelező. Az ISO 2411 tesztelési protokoll szerint egy 30 mm széles mintadarabot részben leválasztanak a szubsztrátum-bevonat felületén. Az elválasztott rétegeket dinamométerbe (szakítógépbe) szorítjuk, és állandó, 100 mm/perc nyúlási sebességgel húzzuk.
A kereskedelemben kapható szabványos műbőrök folyamatosan megbuknak ezen a stresszteszten, és legfeljebb 15 N/3 cm értékeket rögzítenek. A meghibásodási mód nagyon kiszámítható: a felületes száraz bevonat egyszerűen lenyírja a lapos szövött alapszövetet, ha mechanikai feszültségnek vagy nyírósúrlódásnak van kitéve.
Közbeszerzési és minőségbiztosítási közlemény:Ellenőrzi a felületi tapadást nagy{0}}súrlódású szerelvények esetén? Kérjen fizikai minta tekercset és teljes laboratóriumi műszaki adatlapot (TDS).
Fizikai színminták és laboratóriumi TDS-jelentés kérése a tartós PU bevonatú mikroszálról
Folyamat mély{0}}merülés: nedves koaguláció kontra száraz bevonat integráció
A felületi hámlás abszolút megakadályozása megköveteli a polimer alkalmazási fázisának megváltoztatását. A szabványos szintetikus bőr és a mesterséges mikroszál közötti fizikai különbség a nedves és száraz poliuretán (PU) folyamatok integrációjában rejlik.
A szabványos gyártás során egy száraz PU fóliát öntenek leválasztópapírra, és egy kötött poliészter hátlapra ragasztják. Ez különálló, gyenge határréteget hoz létre.
A miénkPeel erős szintetikus bőrkombinált építészeti megközelítést alkalmaz. Először is, a nem-szőtt tengeri-sziget PET-mátrix nedves koaguláción megy keresztül. A DMF-mentes poliéter PU gyanta a 3D szálszerkezet mikroszkopikus üregeibe szorul, mélyen impregnált magot hozva létre. Ezt követően a száraz PU felületkezelést alkalmazzák. Mivel az alapmátrix már telítve van kompatibilis PU-gyantával, a felső réteg kémiailag kötődik a koagulált maghoz, nem pedig felületi{8}}szintű ragasztókra. Ez monolitikus kompozit szerkezetet hoz létre.
| Fizikai metrika | Normál PU (kötött alap) | Prémium mikroszálas bőr | Tesztelési protokoll |
| Hámlási szilárdság (lánc/vetülék) | Legfeljebb 15 N/3 cm | Nagyobb vagy egyenlő, mint 30 N/3 cm | ISO 2411 |
| Strukturális tapadás | Felületi ragasztó ragasztó | Volumetrikus kémiai kötés | Mikroszkópos keresztmetszet{0}} |
| Hidrolízisrezisztencia | 1 - 2 Hetek | >5 hét | SATRA TM344 (70 fok, 95% relatív páratartalom) |
| Kopásállóság | 30 000 dörzsölés | >100 000 dörzsölés | EN ISO 12947-2 (Martindale) |
| Core Architecture | 2D lapos szőtt/kötött | 3D elektrofonikus nem{1}}szövött | Anyagspecifikáció |
Ez a térfogati kötés megakadályozza a rétegvesztést még folyamatos kompresszió és hőciklus esetén is. Akár az EN ISO 12947-2 Martindale teszter 12 kPa-os terhelésének, akár egy környezeti hidrolíziskamra 70 fokos hőjének van kitéve, az anyag megőrzi szigorú méretstabilitását és abszolút felületi integritását.
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
K: Hogyan tesztelik a lehúzási szilárdságot szintetikus bőrön?
V: A laboratóriumok az ISO 2411 protokollt használják. Egy 30 mm széles mintát a bevonat határfelületén részlegesen leválasztanak, szakítógépben rögzítik, és állandó, 100 mm/perc sebességgel széthúzzák. A rétegek szétválasztásához szükséges erőt Newtonban (N/3 cm) kell rögzíteni.
K: Miért hámlik és hámlik a szabványos PU-bőr idővel?
V: A szabványos PU lapos kötött vagy szövött hátlapot használ felületesen ragasztott száraz bevonattal. A nedvesség, a hőingadozás és a mechanikai súrlódás gyorsan lerontja ezt a gyenge határfelületi tapadást, ami 12-24 hónapon belül katasztrofális felületi leválást és hámlást okoz.
K: A nedves koagulációs folyamat javítja a héj szilárdságát?
V: Igen. A nedves koaguláció mélyen impregnálja a folyékony poliuretán gyantát közvetlenül egy 3D-s, nem szőtt tengeri-szigetmátrixba. Az ezt követő felületi rétegek kémiailag kötődnek ehhez az impregnált maghoz, így erősen összefonódó, monolitikus szerkezetet hoznak létre, amely következetesen garantálja a 30 N/3 cm-t meghaladó lehámlási szilárdságot.
