A táskákhoz való mikroszálas bőr a prémium borjúbőr pontos tapintható kendőjét és szerkezeti hozamát reprodukálja egy 3D-s, elektrofonású tengeri{1}}szigeti mátrixon keresztül. Ez a nem-szőtt poliuretán kompozit kiküszöböli az élek kikopását a nyers élek (-vágóélek) feldolgozása során, közvetlenül növelve az élfestés hatékonyságát a luxus kézitáskagyártásban.
Szerkezeti burkolat és mechanikai hozam (EN ISO 3376)
A szabványos PU szintetikus anyagok kötött poliészter hátlapon alapulnak, ami természetellenes geometriai merevséget és szembetűnő ráncokat okoz, ha a táska összeszerelése során felfordítják vagy összehajtják. PrémiumLuxus műbőr beszállítóAz alap polietilén-tereftalát (PET) rostsűrűségének módosításával alakítja ki a kendőzési együtthatót.
A lúgos redukciós fázis szabályozásával az aljzat pontosan az 1,2 mm-es borjúbőrnek megfelelő puhaságot ér el. Az EN ISO 3376 szabvány szerinti 35%-os vagy annál nagyobb szakítószilárdságot rögzít a felületi szemcsék megtörése nélkül, így biztosítva, hogy az anyag saját súlya alatt természetes módon kaszkádoljon a strukturálatlan hordó- és hobo sziluetteknél.
Közbeszerzési és minőségbiztosítási közlemény:Érvényesíti a nyers él mechanikai tulajdonságait egy közelgő luxushordó-összeállításhoz? Kérjen fizikai mintatekercset és ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező laboratóriumunk műszaki adatlapját (TDS).
Fizikai színminták és laboratóriumi TDS-jelentés kérése táskákról/bőrárukról
Hatékony élfestés: A nyers élek előnye
A luxusbőráruknál az élek kidolgozásához stabil, monolit keresztmetszetre van- szükség. A lapos szövött aljzatok CAD/CAM sajtoló-vágáskor kikopnak, amihez 3-4 kör alapréteg csiszolása és kézi szegélytömítés szükséges a kiálló poliészter szálak elrejtéséhez.
Mikroszálunk 3D tengeri{1}}szigeti szerkezete szigorú méretstabilitást tart fenn. A stancolt-vágás során a szélek tökéletesen élesek maradnak, és nincs kiálló szál. Ez 50%-kal csökkenti az élfestési ciklusok számát, mindössze egy alapréteget és egy fedőréteget igényel a tökéletesen domború él eléréséhez.
| Feldolgozási metrika | Szabványos szövött PU (1,2 mm) | Mikroszálas bőr (1,2 mm) | Eredeti borjúbőr (1,2 mm) |
| Drape koefficiens / lágyság | Nagy merevség (gyűrődések) | Borjúbőr ekvivalens | Szabványos alapállapot |
| Raw Edge Fraying | Magas (szövött szálak) | Nulla (nem{0}}szőtt 3D mag) | Nulla |
| Élfesték tapadás | Gyenge (tömítést igényel) | Kiváló (ISO 2411 nagyobb vagy egyenlő, mint 30 N/3 cm) | Kiváló |
| Vastagság tolerancia | ± 0,15 mm | ± 0,05 mm | ± 0,20 mm (természetes szórás) |
| Szakadási Erő | 25 N vagy annál kisebb | Nagyobb vagy egyenlő, mint 60 N (EN ISO 3377-2) | 40 - 60 N |
A DMF{0}}mentes, víz-alapú poliuretán felhasználásával az anyag megakadályozza a kémiai kölcsönhatást az élfesték oldószereivel, így megakadályozza a szélek repedését vagy ragadósságát a termikus öregedés során (ISO 188, 70 fok). A táskákhoz precíz mikroszálas bőr megadása 100%-os vágási hozamot garantál, közvetlenül felülmúlva a természetes irhák 60-65%-os felhasználható területét.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Hogyan utánozza a mikroszálas bőr a valódi borjúbőr kendőjét?
V: Poliéter-poliuretánnal impregnált, 3D-s, elektrofonású, tengeri{1}}szigeti PET-mátrixot használ. Ez a nem-szövött szerkezet szerkezetileg a természetes kollagénrostokat tükrözi, és azonos tapintási puhaságot, mechanikai folyást és burkolati együtthatót biztosít a szabványos szövött PU geometriai merevsége nélkül.
K: Miért jobb a mikroszálas a nyers szélű kézitáska-építésben?
V: Ellentétben a szabványos szintetikus bőrrel, kötött hátlappal, amely vágáskor kikopik, a mikroszálas anyag monolit, nem szőtt maggal rendelkezik. A vágott élek-tökéletesen simák maradnak, nincs kiálló szál, ami akár 50%-kal csökkenti az élfestési és csiszolási ciklusokat.
K: Mennyi ennek az anyagnak a szakítószilárdsága-a teherhordó hevedereknél?
V: Kifejezetten kézitáskapántokhoz kialakított, tervezett mikroszálas hordozók megőrzik az EN ISO 3377-2 szerinti szakítószilárdságot, legalább 60 N. Ez a nagy mechanikai kapacitás megakadályozza a megnyúlást és a szerkezeti tönkremenetelt folyamatos nagy terhelés mellett.
