A vízálló és olajálló mikroszálas bőr-a fluor{1}}szén alapú nano-kezelést alkalmazza, amely közvetlenül a poliuretán koagulációs fázisába van integrálva. Ez a kémiai módosítás az aljzat felületi feszültségét 20 mN/m alá csökkenti, és a folyékony vizet és az ipari szénhidrogéneket teljesen gyöngyözni és legördülni kényszeríti, ahelyett, hogy behatolna a mikroporózus tengeri -szigetmátrixba.
Felületi feszültség módosítása nehézipar számára
A szabványos szintetikus PU meghibásodik nehéz ipari és kulináris környezetben, mivel a folyékony szénhidrogének gyorsan lebontják a gyantán belüli észterkötéseket. Ez a kémiai felszívódás szerkezeti duzzanatot, súlygyarapodást és katasztrofális felületi hámlást okoz. Mérnöki munkával anolajálló biztonsági cipő bőr, megváltoztatjuk az anyag érintkezési szögét > 110 fokra.
Ez a nagy érintkezési szög taszítja az olajsavat, a hidraulikafolyadékokat és a szintetikus gépolajokat. Az alapmátrix szennyezetlen marad, megakadályozva a polimer láncok kémiai hasadását. A mechanikus gyári csizmák és a kereskedelmi konyhai lábbelik esetében ez biztosítja, hogy a felső anyag megtartja fizikai rugalmasságát és méretstabilitását folyamatos agresszív folyadékok hatásának kitéve.
Közbeszerzési és minőségbiztosítási közlemény:Folyadékellenállás érvényesítése egy soron következő foglalkozási lábbelihez? Kérjen fizikai mintatekercset és ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező laboratóriumunk műszaki adatlapját (TDS).
Fizikai színminták és laboratóriumi TDS-jelentés kérése vízálló mikroszálas bőrről
Kvantitatív folyadékellenállási adatok (EN ISO és AATCC szabványok)
A folyadéklepergető hatásra vonatkozó szubjektív állítások érvénytelenek az 1. szintű biztonsági lábbelik beszerzésénél. A minőségbiztosítási protokollok előírják a folyadékabszorpció és a szerkezeti visszatartás kvantitatív mérését dinamikus hajlítás mellett. Az alábbi mátrix felvázolja a kezelt mikroszálunk tesztelési adatait az alapszintű kereskedelmi szintetikus anyagokkal szemben.
| Fizikai tulajdonság / metrika | Szabványos PU bőr | Kezelt mikroszálas bőr | Tesztelési protokoll |
| Dinamikus víz behatolás | < 30 minutes | >120 perc | EN ISO 20344 (Maeser Flex) |
| Olajtaszító besorolás | 1 - 2. évfolyam | 6. évfolyam | AATCC 118 |
| Szénhidrogén duzzanat | >15%-os hangerőnövekedés | < 2% Volume Gain | EN ISO 20345 / ASTM D471 |
| Hidrolízisrezisztencia | 1 - 2 Hetek | >5 hét | SATRA TM344 (70 fok, 95% relatív páratartalom) |
| Peeling Erő | Legfeljebb 15 N/3 cm | Nagyobb vagy egyenlő, mint 30 N/3 cm | ISO 2411 |
| Szakadási Erő | 20 - 30 N | Nagyobb vagy egyenlő, mint 120 N | EN ISO 3377-2 |
Mérnöki munka konyhai és gépészeti üzemi környezetekhez
A kereskedelmi kulináris környezet forró állati zsírokat, forrásban lévő vizet és lúgos padlótisztítókat kombinál. Ez a speciális kémiai koktél felgyorsítja az alaphidrolízist a szabványos lábbelikben.
Kezelt mikroszálunk DMF{0}}mentes poliéter-alapú poliuretánt használ. A poliéter láncok eleve ellenállnak a lúgos anyagok kémiai hasításának. Fluorokarbon felületkezeléssel kombinálva a felső anyag szigorú ±0,05 mm vastagsági tűréshatárt tart fenn anélkül, hogy felszívná a környezeti zsírt. A 3D-s, elektrofonású tengeri-szigeti rostmátrix egyenletesen osztja el a mechanikai igénybevételt, így a csizma felső része több mint 100 000 Martindale-dörzsölést (EN ISO 12947-2) ér el, még az ipari kenőanyagoknak való hosszan tartó expozíció után is.
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
K: Hogyan ellenáll a mikroszálas bőr az ipari gépolajnak?
V: Fluor{0}}szén alapú nano-kezelést alkalmazunk a nedves poliuretán koagulációs fázisban. Ez az anyag felületi feszültségét a folyékony olajoké alá csökkenti (érintkezési szög > 110 fok), így a folyadékok gyöngyökre és legördülésre kényszerítik, ahelyett, hogy behatolnának a szintetikus szálmátrixba.
K: Mennyi ennek az anyagnak a dinamikus vízbehatolási ideje?
V: Az EN ISO 20344 dinamikus hajlítási protokollok szerint kezelt mikroszálunk 120 percet meghaladó vízbehatolási ellenállást ér el. Ez garantálja, hogy a biztonsági csomagtartó belseje teljesen száraz marad, ha folyamatosan magas-nedvességű ipari környezetnek van kitéve.
K: Az olajnak{0}}ellenálló kezelés negatívan befolyásolja a hámlási szilárdságot?
V: Nem. Mivel a kémiai módosulás volumetrikusan a mag koagulációs folyamata során következik be, nem pedig ideiglenes felületi felső -permetként, az anyag megőrzi mély szerkezeti kötődését. Következetesen rögzíti az ISO 2411 szabvány szerinti 30 N/3 cm-es vagy annál nagyobb hámlási szilárdságot.
